液壓管道是非標(biāo)液壓站液壓系統(tǒng)設(shè)備的主要工程。管道元件的質(zhì)量與非標(biāo)液壓系統(tǒng)的運(yùn)行功能是否正常有關(guān)。

　　1.布管規(guī)劃和配管時，應(yīng)根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的部件.液壓元件.管接頭.法蘭進(jìn)行通盤考慮。

　　2.使用的管道材料必須有明確的初始依據(jù)材料，不允許使用材料不明的管道。

　　3.如果液壓系統(tǒng)管道直徑小于50mm，則可用砂輪切割機(jī)切割。直徑超過50mm的管道一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如果使用氣體切割，則有必要使用機(jī)械加工方法來改變由氣體切割組成的組織。一些組織可以一起離開焊接坡口。除回油管外，管道不允許用滾輪揉捏切割機(jī)切割壓力。管道切割表面必須平整，以去除毛刺、氧化皮膚、熔渣等。堵塞表面應(yīng)垂直于管道軸。

　　4.冷彎法可用于外徑小于30mm的管道。當(dāng)管道外徑為30~50mm時，可采用冷彎或熱彎法。當(dāng)管道外徑大于50mm時，一般采用熱彎法。

　　5.液壓管道選擇對接焊時，焊縫內(nèi)壁必須比管道高0.3~0.5mm。內(nèi)壁不允許凹陷。焊接后，用銼刀或便攜式砂輪平整內(nèi)壁上的高焊縫。去除焊渣和毛刺，達(dá)到亮度。

　　6.在整個焊接過程中，應(yīng)避免風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，壁厚小于或等于5mm的焊縫應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水迫使冷卻。

　　7.焊縫應(yīng)焊透，表面應(yīng)均勻平整。壓力管焊縫應(yīng)抽樣檢查。

　　8.管道在管道配置中。焊接。預(yù)設(shè)備完成后，再次打開酸洗磷化處理。酸洗磷化后的管道通過熱空氣進(jìn)入管道進(jìn)行活絡(luò)單調(diào)。單調(diào)后，如果在幾天內(nèi)重新組裝成系統(tǒng)。液壓油進(jìn)入管道，一般不能進(jìn)行防銹處理，但應(yīng)妥善保管。如果需要長時間放置，需要涂防銹涂料，則需要在磷化處理48小時后進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)注意的是，防銹涂料必須與未來管道清潔時使用的清潔液或液壓油相容。

　　9.酸洗、磷化、單調(diào)設(shè)備早期，每根管道內(nèi)壁應(yīng)預(yù)先清洗。預(yù)清洗后，應(yīng)盡快重新組裝成系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的所有循環(huán)凈化，直至達(dá)到系統(tǒng)規(guī)劃要求的清潔度水平。