大型液壓站的維護(hù)方法有哪些？

　　1)新機(jī)運(yùn)行后6個(gè)月內(nèi)注意運(yùn)行狀態(tài)。

　　在新機(jī)運(yùn)行期間，檢查運(yùn)行狀態(tài)，如零件維護(hù)、螺釘松動(dòng)、油溫異常升高、液壓油快速惡化、使用條件是否符合規(guī)定等。

　　(2)液壓泵啟動(dòng)后不要立即增加負(fù)荷。

　　啟動(dòng)后，液壓泵必須進(jìn)行一段時(shí)間的無負(fù)荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），特別是當(dāng)溫度很低時(shí)，必須進(jìn)行加熱過程，使液壓回路循環(huán)正常，然后加載，確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)。

　　(3)觀察油溫變化。

　　注意檢查Z高、Z低油溫變化，發(fā)現(xiàn)油溫與外部環(huán)境溫度的關(guān)系，了解冷卻器容量、儲(chǔ)油箱容量是否與周圍條件、使用條件相匹配，消除冷卻系統(tǒng)故障。

　　(4)注意液壓泵的噪聲。

　　新型液壓泵初期磨損少，易受氣泡和灰塵的影響，高溫潤滑不良或使用條件過載，會(huì)造成不良后果，使液壓泵產(chǎn)生異常影響。

　　(5)檢查計(jì)器顯示值。

　　隨時(shí)觀察液壓電路的壓力表顯示值、壓力開關(guān)燈等振動(dòng)情況和穩(wěn)定性，以便盡快發(fā)現(xiàn)液壓電路是否正常。

　　(6)注意觀察機(jī)動(dòng)作。

　　液壓電路設(shè)計(jì)不當(dāng)或元件制造不良，在初始使用階段不易發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)特別注意各種使用條件下的動(dòng)作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)與制造商聯(lián)系，確認(rèn)效果是否正常。

　　(7)注意每個(gè)閥門的調(diào)整。

　　充分了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用說明，必須特別注意說明書上的調(diào)整范圍和極限，否則調(diào)整錯(cuò)誤不僅會(huì)損壞機(jī)械，而且會(huì)對(duì)安全構(gòu)成威脅。

　　(8)檢查過濾器的狀態(tài)。

　　定期清理電路中的過濾器，檢查網(wǎng)上吸附的濾網(wǎng)狀態(tài)和污垢，分析質(zhì)量、數(shù)量和尺寸，觀察電路中的污染程度，甚至推斷污染源。

　　(9)定期檢查液壓油的變化。

　　每隔一兩個(gè)月檢查分析液壓油變質(zhì)、變色、污染程度的變化，確保液壓傳動(dòng)介質(zhì)的正常性。

　　(10)注意配管部分泄漏。

　　液壓裝置配管是否良好，運(yùn)行一段時(shí)間后即可看出檢察是否漏油，配管是否松動(dòng)。

　　(11)隨時(shí)注意發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。

　　異常聲音、振動(dòng)或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的異常信號(hào)必須有其原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，立即找到電路圖，按照?qǐng)D紙，仔細(xì)觀察異常現(xiàn)象是否是暫時(shí)錯(cuò)誤造成的。評(píng)估是否需要停車。所有的壓力、負(fù)荷、溫度、時(shí)間、啟動(dòng)、停止都包括可能出現(xiàn)異常現(xiàn)象的原因。通常應(yīng)逐項(xiàng)分析和討論。