液壓系統(tǒng)防漏與治漏的主要措施：

　　1)盡量減少油管接頭和法蘭的數(shù)量。疊加閥、插裝閥、板式閥廣泛應(yīng)用于設(shè)計(jì)中，是防漏的有效措施之一。

　　2)將液壓系統(tǒng)中的液壓閥安裝在接近執(zhí)行元件的地方，可大大縮短液壓管的總長度，從而減少管接頭的數(shù)量。

　　3）液壓沖擊和機(jī)械振動(dòng)直接或間接影響系統(tǒng)，導(dǎo)致管道接頭松動(dòng)和泄漏。液壓沖擊通常是由快速換向引起的。因此，在工況允許的情況下，盡量延長換向時(shí)間，即閥芯上有緩沖槽、緩沖錐結(jié)構(gòu)或閥內(nèi)有延長換向時(shí)間的控制閥。液壓系統(tǒng)應(yīng)遠(yuǎn)離外部振動(dòng)源，管道應(yīng)合理設(shè)置管夾。泵源可采用減振器、高壓軟管、補(bǔ)償接管或安裝脈動(dòng)吸收器，消除壓力脈動(dòng)，減少振動(dòng)。

　　4)定期檢查、定期維護(hù)、及時(shí)處理是防止泄漏、減少故障的基本保證。

　　保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔是液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行的主要條件，所以液壓系統(tǒng)的清潔勢在必行。新設(shè)備運(yùn)行前或設(shè)備檢修后，液壓系統(tǒng)不可避免地受到外部污染。安裝軟管、管道、管接頭等部件時(shí)，污染物可進(jìn)入液壓系統(tǒng)。即使是新的油也會(huì)含有一些意想不到的污染物。液壓系統(tǒng)應(yīng)采取措施盡快過濾污染物，否則設(shè)備投入運(yùn)行后不久可能出現(xiàn)故障，早期故障往往非常嚴(yán)重，泵、電機(jī)等部件可能致命損壞。

　　液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)清洗的目的是消除或減少設(shè)備的早期故障。液壓部件清洗的目的是提高油的清潔度，保持系統(tǒng)中關(guān)鍵液壓部件的污染耐受性，保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和使用壽命。

　　液壓系統(tǒng)在沖洗過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?。?）油箱應(yīng)關(guān)閉，以減少現(xiàn)場空氣中顆粒進(jìn)入油箱的機(jī)會(huì)；

　?。?）在油箱中加入沖洗油時(shí)，應(yīng)使用帶過濾器的加油車過濾瓶裝油中的污染物；

　　(3)更換濾芯時(shí)暫停沖洗泵，注意不要帶雜質(zhì)；

　　(4)定期排空排污，確保系統(tǒng)充滿，及時(shí)排放氣體和污染物。

　　(5)清洗初期，油中的水分蒸發(fā)非常重要，清洗油箱上應(yīng)有蒸汽逸出的窗戶。

　?。?）清洗合格后，取出清洗油，使用管道前注意保護(hù)，避免污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。